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液體矽膠模具設計

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什麼(me)是液态矽膠模具？

按照進(jìn)膠方式可分爲4小類會兵：固轉液（手動），固轉液（自動），熱流道(dào)，針閥式冷流道請站(dào)以及開(kāi)放式冷流道(dào)。

按照成(chéng)型方式可分爲3類：普通模壓機（到一模壓轉注液态矽膠模具），立式液态矽膠注射成(chéng)型唱鐵機，卧式液态矽膠注射成(chéng)型機。

液态矽膠模具進(jìn)膠方式

 按照進(jìn)膠方式可分爲4小類：

固轉液（手動）：手動成(chéng)型精度不高效率低，成(chéng)行件本低，廢料少，成(chéng)型方式是普通模壓機，常用于結構比較簡單的模具(2層窗坐或3層闆)，同時(shí)模具不需要流道(dào)。
 固轉液（自動）：固轉液自動成(chéng)型精度高但是容易浪費嚴重（廢料多），效率高，常用于結構相對(duì)複雜的模具，同時(shí)模具需要流道(dào)（林輛有針閥）。
 熱流道(dào)：熱流道(dào)模具又稱無流道(dào)模具，是利用加熱裝置使流道制這(dào)内熔體始終不凝固的模具。簡單路是的說(shuō)是使用了熱流道(dào)的模具，模具設計較爲簡單，的廠制作成(chéng)本較低。最大的特點是沒(méi)有針閥，生産過(guò)程中産生的廢料多，需要剪膠口，大多用于生産大制品。
對(duì)于冷流道(dào)系統，也有兩(liǎng)種(zhǒng)類通紅型:開(kāi)放式冷流道(dào)注射模（無針閥）和有針閥的兵醫冷流道(dào)注射模。
 針閥式冷流道(dào)：冷流道(dào)模具的水口細，通過(guò)水循環降溫，在生在間産時(shí)要配套使用流道(dào)闆，去秒在制作成(chéng)本上比熱流道(dào)的要貴。科商但冷流道(dào)模具能(néng)減少廢料的産生，節約原材料，減低生産成頻開(chéng)本，最明顯的特征是有針閥，廢料少，針閥吹氣封膠和進(jìn)膠，産匠新品頂針頂出脫模。
 無針閥開(kāi)放式冷流道(dào)：無針閥開(kāi)放式液态矽膠注射成(chéng)型可以降低項目總成(chéng)本，更有競争力，是液體矽膠産品成(chéng)型的良好(hǎo)選擇。對村問(duì)于客戶隻需要一些樣(yàng)品來檢查和測試産年話品的設計和結構，無有針閥液态矽膠模具節省了模具成(chéng)本，可討花以回收液體矽膠模具模架。适用于重點不在尺寸公差上的産品，如嬰兒護理産品，矽膠嬰兒奶嘴，矽膠嬰兒奶瓶，矽膠嬰兒勺。但是呢農材料浪費多，可能(néng)頭部會(huì)固化在在拿鐵冷嘴裡(lǐ)面(miàn)，固化你農後(hòu)的廢料難以控制注射量，産品質量難以控制，會(huì快子)在産品上殘留下很大的液态矽膠體痕迹。

固轉液液态矽膠（手動）模具示意圖

固轉液液态矽膠（自動）模具示意圖

液态矽膠模具固轉液（自動）模具案例圖

液态矽膠模具熱流道(dào)設計

液态矽膠模具針閥式冷流道(dào)設計

液态矽膠的注塑成(chéng)型特點

液态矽膠(Liquid Silicone Rubber)，分爲A 膠與B 膠，黃樹利用定量裝置控制兩(liǎng)者爲1:1 之比例，再透過雨校(guò)靜态混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入街說注塑機的料筒後(hòu)再進(習刀jìn)行注塑成(chéng)型生産。

由于液态矽橡膠低粘度性，在加工過從作(guò)程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺杆的止逆環有較煙東高要求，以保證注射入模具的液體矽膠料量準确，不會(huì)出現披鋒們公，對(duì)模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬爲1～3 m m，弟都深爲O．O 0 4～ O．OO 5 mm,在現煙模具中加裝抽真空結構，以保證模腔内的空氣及時個水(shí)排出。

開(kāi)放式冷流道(dào)注射模（無針閥）模具設計

液态矽膠模具成(chéng)型方式

按照成(chéng)型方式可分爲3類紙匠：普通模壓機，立式液态矽膠注射成(體離chéng)型機，卧式液态矽膠注射成(chéng)型機。師黃

 普通模壓機（模壓轉注液态矽膠模具）：手動成(chéng)型精度不高效率低，成(chéng)本樹商低，廢料少，成(chéng)型方式是普通風你模壓機，常用于結構比較簡單的模具(2層或3層闆)，同時(shí)模具不需要流道白裡(dào)。适用于電子産品比較多，比如手機SIM慢黃卡托，手表防水零部件，電動牙刷場爸配件，防霧霾面(miàn)罩等。
 立式液态矽膠注射成(chéng)型機：一般用于二次成(chéng)型，适校街用于大的産品，開(kāi)模方式是向(x校術iàng)下開(kāi)模，有單滑闆和雙滑闆兩(liǎ也還ng)種(zhǒng)機型可選，雙滑闆一要用般做一上模兩(liǎng)個下模提高生産效率。
常用于包膠産品模具,包鐵件模具（鑲件姐可可以是金屬，矽膠，塑料ABS,PS,PC,P外制A,PPSU等耐高溫材料）,二次成(chéng)形的模具，适用于電子，醫療近我，母嬰和廚衛行業，比如醫用液态矽膠面(miàn)罩，鼻罩，嬰兒民從矽膠牙刷，液态矽膠包膠勺子，包膠懂書奶瓶等。
 卧式液态矽膠注射成(chéng)型機：脫模部分容易實現全自動化生産，産品可以自動掉落,自動化生産這視，快速調模，位置控制精準，比如液态矽膠吸奶器，吸管，吸嘴，安撫雪自奶嘴，牙膠等。

液态矽膠注塑成(chéng)型模具和液态矽膠模壓轉注成(c知光héng)型模具優劣勢參考
成(chéng)型方式	模具結構	模具制作成(chéng)本	模具維護成(chéng)本	生産效率	尺寸穩定度	自動化	操作性
立式液态矽膠成(chéng)型機	複雜	高	高	低	不穩定	最容易實現	最佳
卧式液态矽膠成(chéng)型機	複雜	高	高	低	不穩定	比較容易實現	好(hǎo)
液态矽膠模壓轉注成(chéng)型	精簡	經(jīng)濟實惠	低	高	穩定	不易實現	稍差
其他補充	模圧特注成(chéng)型模具精筒匠請了注料系焼,移除了模内冷卻系統和加熱系統(加筆人熱由機台本體提供) ,同時(shí)頂出系統也是在模外完成(c雨地héng),從而大大簡化了模具結構.	1.液态注塑成(chéng)型模結構複雜,而且加工精度要求很些多高,一套普通的液态注塑模具價格都(dōu)在10萬以上。店東2.轉注成(chéng)型模具最大限度簡化了模具結構,從而更好(hǎo)的保證風些模具的加工精度,大大降低了模具加工成(chéng)本,一套液态轉注模具隻草相需4萬左右。	1液體注塑成(chéng)型模具結構頻章複雜,各運動部件容易損,從而大大增加了模具維護成(冷著chéng)本 2.轉注成(chéng)型都很模結構精簡,運動部件少,大大降低模具維護成(chéng)本。	1.液态注塑成(chéng)型模隻有一個注膠點位,開(kāi長靜)極穴數大受限制.一般一模隻可排2-16,每天産能(néng)隻有學些3K-5K左右 2,轉注成(chéng)型模具可設計多個時畫注膠點位,一模可以排32-48穴,大大提高産能懂懂(néng),每天産能(néng)可達10K以上。	1.注塑成(chéng)型工藝的産品重要尺寸大多由多人文塊模闆組合而成(chéng),所以不穩定,成(ch樂影éng)品尺寸難于保證 2, 轉注成(c是廠héng)型工藝的産品重要尺寸都(dōu)在一塊模闆上,成(chéng)暗她品尺寸相對(duì)更加穩定。	1.這(zhè)是由機台結構決定的,注塑機台本身就(jiù)有很多運動機構坐微,因此比較容易實現自動化生産&n日到bsp;2.模壓機台由于運動機構比較少,要實現自動化隻能(néng)在機台秒西外部加裝相關自動化裝置。	1.液态卧式成(chéng)型機和立式成議飛(chéng)型機都(dōu)比較容易現自動化生産,操作人員校腦比較輕松.2.模壓轉注成(chéng)型大電費部分動作都(dōu)手動完成(chéng)美藍操作人員工作強度較大。
每種(zhǒng)工藝都(dōu)有自己的的缺姐得點和優點,總得來說(shuō),液态矽膠卧式成(chéng)型機和懂水立式成(chéng)型機工藝比較适合結構簡單大型的部件;而液态謝近矽膠模壓轉注成(chéng)型工藝更适合小型精密類跳鐵部件, 例如閥膜片用液态轉注成(chéng)型就(jiù)有很大的優雨見勢.

立式液态矽膠注射成(chéng)型機

卧式液态矽膠成(chéng)型機

卧式液态矽膠成(chéng)型機生産細節→_→

 卧式液态矽膠注射成(chéng)型機：卧式液态矽膠注射成(chéng)型機的适用範圍：
1.液态矽膠嬰兒用品，奶嘴、奶瓶、安撫奶嘴、牙膠、勺子、碗等嬰兒作謝喂養産品
2.液态矽膠制品--帶鑲件的包膠産品，鑲件可以她作是金屬，矽膠，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高溫材料
3.液态矽膠手機防水配件，包膠USB接頭、耳機接門雪頭、卡托、手機包膠護套、玻璃鋼化些裡膜包膠等二次包膠成(chéng)型産品
4.液态矽膠醫療，膠囊，氧氣罩囊，喉罩，牙墊，面(miàn畫門)罩，導尿管，氣囊，醫療綁帶等；
5.液态矽膠高壓電纜附件，滾筒等；
6.液态矽膠電子工業配件，手機護套、表帶、O型圈冷城、閥片、密封件、汽車零配件、太陽能(néng)配件等；
7.液态矽膠潛水用品，包矽膠泳鏡、包膠潛水鏡議事、泳鏡綁帶、潛水鏡綁帶等
8.液态矽膠廚具蛋糕盤、包膠鏟子、刷子、和面少用(miàn)棒

立式液态矽膠注射成(chéng)型機：立式液态矽膠注射成(chéng)型機的适用範圍：
1.液态矽膠制品--帶鑲件的包膠産品，鑲件可以是金屬，矽膠，塑料（PC、PA、北訊PPSU）等耐高溫材料
2. 液态矽膠手機防水配件，包膠USB接頭、耳機接高到頭、卡托、手機包膠護套、玻璃鋼化膜包膠等見見二次包膠成(chéng)型産品
3.液态矽膠醫療，膠囊，氧氣罩囊，喉罩，牙墊，面(miàn我學)罩，導尿管，氣囊，醫療綁帶等；
4.液态矽膠高壓電纜附件，滾筒等；
5.液态矽膠電子工業配件，手機護套、站樹表帶、O型圈、閥片、密封件、汽車零配件、太陽能(néng)配件等現唱；
6.液态矽膠潛水用品，包矽膠泳鏡、包膠潛水鏡、泳鏡綁帶、潛水鏡坐日綁帶等
7.液态矽膠廚具蛋糕盤、包膠鏟子、刷子、和面(miàn)棒。

立式液态矽膠注射成(c用說héng)型機和卧式液态矽膠注射成(chéng)型機模具有是我區别嗎？可以互換機台生産嗎？

 首先，有區别的！立式模具主要用于包膠和包五金件的生産，方便預埋塑膠或者五金件，生産效率更高。其次立式模具主要由一個上模和兩(liǎng)個下模組成(chéng多放)，兩(liǎng)個下模可以随著花北(zhe)機台旋轉180°互換位置。在其中一個下模合模生産的時又音(shí)候，你可以利用這(zhè)段時(shí)間放五金件到很制另一個下模裡(lǐ)，節省等待民外時(shí)間，連續生産，提高電子效率。最後(hòu)一點，立式模具需要更高的精度把控，因爲要生産兩(liǎng)種(zhǒng)不同的材料（塑書我膠+塑膠，塑膠+五金件等），潛在問題可能(néng)更多，而且房下兩(liǎng)個下模要互換位置連續生産，飛綠理論上把兩(liǎng)個下模做到一模一樣(跳體yàng)最好(hǎo)，所以前期分析和設計需要好(hǎo)好(hǎo)把控，加工精度也放些一定要控制好(hǎo)。
而卧式模具可自動化吹氣脫落，自動化生産，快速調模，位置控制爸金精準。
立式和卧式模具在稱呼上有明顯的區别，卧式模具物化主要由一個前模加上兩(liǎn妹些g)個後(hòu)模組成(chéng)，立式模具主器近要由一個上模和兩(liǎng)個下模組成(chéng)；其次卧式模具因南離其可自動化脫落的特點，産品不太好(hǎ舞那o)拿，一旦産品結構複雜，還(hái)需換對(duì)面(mià作林n)的另外一個門把産品取下來（或者擺上二次成(chéng)型的五金或注塑身錢件）會(huì)比較麻煩，浪費操模人員的時(shí)間，立式模具下模請火可以滑出（缺點是會(huì)比較耗年愛時(shí)），方便擺上二次成(chéng)型的五金或注塑件，産品成(c很我héng)型之後(hòu)能(néng)更方便取出。

 可以互換機台嗎？：立式和卧式兩(liǎng)種(zhǒng)模具進(jì吧林n)膠方向(xiàng)不一樣(yàng)。有些人可能(néng)認子員爲，立卧式模具可以設計成(chéng)”通用款“，也就(jiù)是說(sh店科uō)，讓模具既可以在立式注塑機上生産，也可以在卧式注塑機上生産。“樹可通用款”這(zhè)個說(shuō)法是沒(méi)有實踐依據的，爲了志歌解決這(zhè)個疑惑，貝騰Lisa Wang特意去也外請教了我們開(kāi)液态模具機器有十多年經(jī嗎分ng)驗的傅師傅，他告知我立式和卧式各有各的好(hǎo)，無通用款之說(shuō)，兩(liǎng)者長些的區别和是否浪費材料無關，和産品的大小也無關，主要是看模話如具的設計（或者說(shuō)産品的設計）。議白

廈門貝騰矽橡膠值得信賴

液态矽膠注射成(chéng)型方案提供商慢好，提供整套方案解決您的困擾。

我們的任務在于進(jìn)一步發(fā)展生産技術，使其經(j市內īng)濟、精确、聯網而又面(mi生些àn)向(xiàng)未來，專業的設計師團隊，滿足客戶的各種(z女用hǒng)液态矽膠設計需求。

完善的ISO9001:2015質量管理體系，我們擁有專業生産團隊和一批十年以上經慢對(jīng)驗非常豐富的管理與技術人才，好(hǎo)的矽膠産品的品質至關貝騰大數的企業生命！

我們的生産設備齊全，液态矽膠送料機，液态矽膠注射機，立式液态劇北矽膠注射成(chéng)型機，成(chéng)型模壓機，絲印，印刷地麗機台，噴塗機台，烤箱，二次硫化機，沖床，以及各種(zhǒng)輔助設備（2山公D投影儀，拉力機，硬度機等十多種(zhǒng)測試儀器）。。。

我們的交期和服務有全備的保障，不管訂單的大小，隻要是我們貝騰的內廠客戶，我們同安實體工廠的成(chéng)産規模可确保客戶的交期。

卧式冷澆道(dào)LSR注塑

液态矽膠模具的5大技術難點

1、液态矽膠是一種(zhǒng)流動性特别好(hǎo)的材料，高于0.00匠北2的縫隙就(jiù)會(huì)跑膠進(jìn)去，所以，對(du水開ì)于精度的要求極高，液态矽膠模具成(chéng離讀)型，這(zhè)就(jiù)需要有高熱車精度的加工設備，高精度的模具檢測設備煙讀，這(zhè)是必要的最基本的要求。內鐘

2、對(duì)于溫度的控制要非常的精準，在模具設計的時(shí)候，道校加熱系統的設計以及熱傳遞流道(dào)的設計非常重要，要根據材料與結構路路的不同，選擇不同的加熱元件，比如是發(fā)熱管加熱還(h資低ái)是油溫加熱，還(hái)是高壓水蒸氣加熱，做遠對(duì)于溫度在不同金屬介質中的傳導如何控制溫差，這(zhè)些都(dōu一玩)是技術難點。

3、流道(dào)的設計與加工控制，根據産品筆做的要求與效率的不同要求，設計不同的流對為道(dào)模式，冷流道(dào)（開術林(kāi)放式，針閥式），半冷流道(dào)，普通流道(dà器頻o)等等。

4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過劇費(guò)開(kāi)透氣槽，還(hái)是抽數現真空等方式。

5、與自動化工裝的配合，矽膠産品的生産要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是有用氣脫還(hái)是自動機械手夾取，還(hái)是頂煙討出或是吹氣，在設計制造模具的時(shí)候都(dōu)要特别考慮。資裡

注射成(chéng)型機的關鍵部件

由于液态矽膠的低黏度性，在加工過(guò)間喝程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對(duì)螺杆的密封是必須的；液态矽膠低一膨脹系數較高，加熱時(shí)會(huì)發(校媽fā)生膨脹，冷卻時(shí)卻有微小的收縮，因此部件不能(né懂為ng)在模具中保持精确的側邊距。所以可以采用冷流道(dào)加工，液态矽膠應影訊保持較低溫度和流動性，冷流道(生黑dào)采用閉合式系統，在注射循環中，好靜閉合系統在每一個流道(dào)中都(dōu)采用“封膠針”或“針形閥”來控線票制 LSR材料的準确計量。由于矽橡膠具懂離有顯著的受熱膨脹特性，收縮率爲 2～4%(硫化溫度爲 150℃)，同時(shí慢民)矽橡膠具有受壓變形的特點。

液體矽膠模具的設計要注意的地方

爲了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
使用針狀或翼狀注膠口。
用T型導向(xiàng)栓代替柱形導向(x就還iàng)栓，脫模時(shí)采用射出氣槍，加隔熱層/闆。
不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油，一間一般可用甲苯、二甲苯等。
溫度、硫化時(shí)間、排氣、設都信備調試等都(dōu)是需要注意。
矽膠産品在表面(miàn)完整的時(shí)候韌性很大，但一但存在裂縫，在外力體身作用下裂縫將(jiāng)迅速擴張。也就(j上坐iù)是說(shuō)，矽膠制品對(duì)裂縫非常敏感市年。考慮到這(zhè)些問題，在矽膠零件設計時會子(shí)應注意：所有位置不能(néng)有尖角，以免應術匠力集中産生裂縫，所以開(kāi理遠)口處R角不能(néng)小于 0.5。
自拆邊的主要作用：容納多餘的膠料，便于模具排氣，便于修不森剪飛邊。自拆邊一般由處于零件分型面(miàn)處的一圈薄邊及相應的和報較爲結實的撕邊。薄邊部分厚度一般取0.1~0.2，撕邊黑明部分厚度一般取0.8，寬度一般取1-2MM電市。
矽膠制品内可安置各類嵌件，但應注意幾個問題：一是所嵌零件表面(土愛miàn)應作前期預處理，主要是表面(m醫動iàn)硫化或表面(miàn)活化。否則嵌件與膠哥低件將(jiāng)難以牢固聯接。二是嵌件的固定定位問題，在豎直方向(她北xiàng)可單向(xiàng)固定，但其它方向(xiàng)必須全面(mi河影àn)固定。以免在合模過(guò)程中嵌件移動。三是嵌件周邊的內舊膠厚。對(duì)于全面(miàn)包膠（所有表面(miàn)都(d暗上ōu)包膠，液态矽膠模具，因此無法給嵌件定位的情況）的零件，嵌書藍件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對(duì)于有定位的嵌件舊說，周邊膠層厚度應在0.4MM以上。

廈門貝騰矽橡膠制品有限公司位于美用老麗的鹭島—廈門。從事(shì)矽橡膠制品，注塑制品，液态注塑制品10年，擁有師術豐富的生産經(jīng)驗。我司配有專業的工書區程團隊，爲您的産品提供專業的解決方案。從開(kāi)發(fā)到生産，一站花化式服務。
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固轉液液态矽膠（手動）模具示意圖

固轉液液态矽膠（自動）模具示意圖

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固轉液 液态矽膠（手動）模具示意圖

固轉液 液态矽膠（自動）模具示意圖

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